* Процесс состоит из двух программ, включая смешивание и грануляцию.
* Порошковый материал может загружаться в лоток для материала из конического бункера и продолжать вращаться в контейнере под действием смесительной лопасти после закрытия бункера.Тем временем все материалы приобретают форму жидкостного моста под непрерывным воздействием конической стенки.Под действием экструзии, трения, а также крошки лезвием и конической стенкой резервуара весь материал постепенно превращается в
ослабить.Наконец, при открытии выпускного отверстия бункера водянистые частицы выталкиваются под лопасти центробежного действия.
* Эти мягкие частицы образуются вне зависимости от эффектов принудительного выдавливания, точнее, в основном эти мелкие и однородные частицы образуются после непрерывной резки в маложидкостном состоянии.В целом, эта машина может осуществлять взаимную трансформацию между различными материалами.
● Благодаря согласованной запрограммированной технологии (человеко-машинный интерфейс, если выбран вариант), машина может быть уверена в стабильности качества, а также простом ручном управлении для удобства технологических параметров и хода потока.
● Принять регулировку скорости частоты для управления мешалкой и резаком, легко контролировать размер частиц.
● Вращающийся вал, герметично заполненный воздухом, может предотвратить уплотнение всей пыли.
● Благодаря конической конструкции бака-хоппера весь материал может находиться в равномерном вращении.Резервуар уложен с прослойкой на дно, в которой предусмотрена циркуляционная система водяного охлаждения с более высокими термостатическими характеристиками, чем система воздушного охлаждения, что приводит к улучшению качества частиц.
● Благодаря автоматическому подъему крышки поддона, выходному отверстию бака, соответствующему сушильному устройству, самоуправляемой лестнице, она проста в эксплуатации.
● Подъемная система с пропеллером более удобна для очистки лопастей и корпуса горшка.
● Выходное отверстие материала стало дугообразным, что позволило избежать мертвых зон.
Модель | HLSG-50 | ГВУ-100 | HLSG-200 | ГВУ-300 | |
ХопперОбъем | 50L | 100л | 200L | 300 л | |
ЭффективныйРаботающийЕмкость: Материал пропорция 0,5 г/куб.см | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
время операции | Перемешивание: около 2 мин. Гранулирование: около7-14 мин/партия | ||||
Гранулярность | φ0,14-φ1,5 мм (12–100 меш) | ||||
Смесительный двигатель | 5,5 кВт6полюс | 7,5 кВт 6 полюсов | 15KW 6полюс | 22кВт 6Полюс | |
Скорость вращения мешалки Частота Регулировка скорости | 30-380об/мин | 30-250р/мин | 30-250р/мин | 20-200 об/мин | |
Двигатель гранулятора | 1,5кВт 2 полюса | 3кВт 2полюса | 4кВт 2полюса | 7,5 кВт 2 полюса | |
Скорость вращения гранулятора Частота Регулировка скорости | 50-3000р/мин | ||||
Воздушный компресс | 0,3 стер/мин 0,7 МПа (устанавливается пользователем). | ||||
Соединение охлаждающей воды | Φ10mm | ||||
Соединение воздушного компрессора | φ10mm | ||||
Высота выхода зарядного устройства | 796mm | 796мм | 920мм | 985mm | |
Габаритные размеры (Д×W×Н)mm | 1935×662×1575 | 2078×702×1720 | 2180×810×2100 | 2420x970x2450 | |
Масса | 400kg | 700 кг | 1100 кг | 1350 кг |