Таблеточные прессы в основном используются для исследования процесса производства таблеток в фармацевтической промышленности.Таблеточный пресс представляет собой автоматическое непрерывное производственное оборудование для прессования гранул в круглые, фигурные и пластинчатые изделия со знаками, символами и графикой диаметром не более 13 мм.Для некоторых фармацевтических таблеточных прессов, при появлении заусенцев и пыли во время прессования таблеток, ситовая машина должна быть оснащена одновременно (более чем в два раза) пылеудалением, что должно соответствовать требованиям GMP.
Китайское название: таблеточный пресс;Английское название: определение машины для таблеточного пресса:
Определение таблеточного пресса: В соответствии со стандартом номенклатуры существуют следующие определения таблеточного пресса:
(1) Таблеточный пресс, машина, которая прессует сухие гранулированные или порошкообразные материалы в таблетки через матрицу.
(2) Однопуансонный таблеточный пресс, таблеточный пресс с парой пресс-форм для вертикального возвратно-поступательного движения.
(3) Роторный таблеточный пресс, таблеточный пресс, в котором несколько пар форм, равномерно распределенных на вращающемся поворотном столе, совершают вертикальное возвратно-поступательное движение по определенной траектории.
(4) Высокоскоростной ротационный таблеточный пресс, линейная скорость оси пресс-формы, вращающейся вместе с поворотным столом, не ниже 60 м/мин.
Классификация: Модели можно разделить на таблеточный пресс с одним пуансоном, таблеточный пресс с цветочной корзиной, ротационный таблеточный пресс, сверхскоростной ротационный таблеточный пресс, автоматический высокоскоростной таблеточный пресс и ротационный таблеточный пресс с сердечником.
Структура и состав:
Машина, которая помещает гранулы или порошкообразные материалы в отверстие штампа и прессует их в таблетки с помощью пуансона, называется таблеточным прессом.
Самый ранний таблеточный пресс состоял из пары штампов.Пуансон двигался вверх и вниз, чтобы прессовать зернистые материалы в листы.Эта машина называлась таблеточным прессом с одним пуансоном, а позже превратилась в электрический таблеточный пресс для цветочных корзин.Принцип работы этих двух таблеточных прессов по-прежнему основан на однонаправленном прессовании таблеток на основе ручного штампа, то есть нижний пуансон фиксируется во время прессования таблеток, а перемещается только верхний пуансон.
давить.При таком способе таблетирования из-за непостоянных верхних и нижних сил плотность внутри таблетки неравномерна, и легко возникают такие проблемы, как трещины.
Стремясь устранить недостатки однонаправленного таблеточного пресса, был создан роторный многопуансонный двунаправленный таблеточный пресс.Верхний и нижний пуансоны таблеточного пресса создают равномерное давление одновременно, так что воздух в частицах лекарственного средства имеет достаточно времени, чтобы выйти из отверстия матрицы, тем самым улучшая однородность плотности таблетки и уменьшая явление расщепления.Кроме того, роторный таблеточный пресс обладает такими преимуществами, как низкая вибрация машины, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, высокая эффективность и точный вес таблеток.
Роторный таблеточный пресс представляет собой машину, которая прессует сыпучие материалы в таблетки, прижимая несколько матриц, равномерно распределенных по поворотному столу, чтобы они двигались вверх и вниз по кругу в соответствии с определенной траекторией.Таблеточный пресс с линейной скоростью вращения пуансона и поворотным столом ≥ 60 м/мин называется высокоскоростным ротационным таблеточным прессом.Этот высокоскоростной ротационный таблеточный пресс имеет механизм принудительной подачи.Машина управляется ПЛК, с автоматической регулировкой давления, контролем. Функции веса листа, отбраковки ненужных листов, данных печати и отображения остановок по неисправностям, в дополнение к контролю разницы в весе листа в определенном диапазоне, могут автоматически определять и устранять проблемы с качеством, такие как отсутствующие углы и незакрепленные детали.
Форма таблетки, спрессованная таблеточным прессом, сначала в основном сплюснутая, а затем превращается в мелкую дугу и глубокую дугу на верхней и нижней сторонах, что необходимо для покрытия.С развитием таблеточных прессов специальной формы получают овальные, треугольные, овальные, квадратные, ромбовидные, кольцевые и другие таблетки.Кроме того, в связи с постоянным развитием препаратов, в связи с требованиями составных препаратов и препаратов с замедленным высвобождением, изготавливаются специальные таблетки, такие как двухслойные, трехслойные и покрытые сердцевиной препараты, которые все должны быть завершены на специальный таблеточный пресс.
С развитием рыночного спроса сфера применения таблеточных прессов становится все шире и шире.Он больше не ограничивается просто прессованием таблеток китайской и западной медицины, но также может широко использоваться для прессования здоровой пищи, таблеток ветеринарной медицины, химических таблеток: таких как нафталиновые шарики, гигиенические шарики, моющие блоки, блоки смурфов, художественный порошок, таблетки пестицидов, так далее.,
пищевые таблетки: блоки куриной эссенции, блоки Banlangen, блоки чая Divine Comedy, прессованное печенье и т. д.
Рабочий процесс таблеточного пресса
Рабочий процесс таблеточного пресса можно разделить на следующие этапы:
1. Пробойная часть нижнего пуансона (его рабочее положение вверху) проходит в среднее отверстие штампа от нижнего конца среднего отверстия штампа, чтобы закрыть дно среднего отверстия штампа;
2. Используйте устройство подачи, чтобы заполнить среднее отверстие матрицы лекарством;
3. Пробойная часть верхнего пуансона (его рабочее положение внизу) падает в среднее отверстие матрицы с верхнего конца среднего отверстия матрицы и опускается на определенный ход для прессования порошка в таблетки;
4. Верхний пуансон поднимает выходное отверстие.Нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку из среднего отверстия матрицы, чтобы завершить процесс таблетирования;
5. Опустите смыв в исходное положение, готовый к следующему наполнению.
Время публикации: 25 мая 2022 г.