1.Основные части таблеточного пресса
Пуансон и матрица: пуансон и матрица являются основными частями таблеточного пресса, и каждая пара пуансонов состоит из трех частей: верхнего пуансона, среднего штампа и нижнего пуансона.Конструкция верхнего и нижнего пуансонов аналогична, и диаметры пуансонов также одинаковы.Пуансоны верхнего и нижнего пуансонов совпадают с отверстиями среднего штампа и могут свободно скользить вверх и вниз в среднем отверстии штампа, но не будет зазоров, через которые может просачиваться порошок..Размер обработки штампа является унифицированным стандартным размером, который является взаимозаменяемым.Технические характеристики штампа представлены диаметром пуансона или диаметром среднего штампа, обычно 5,5–12 мм, каждые 0,5 мм являются спецификацией, всего имеется 14 спецификаций.
Пуансон и матрица находятся под большим давлением во время процесса таблетирования и часто изготавливаются из подшипниковой стали (например, crl5 и т. д.) и термообрабатываются для повышения их твердости.
Существует множество типов пуансонов, и форма пуансона определяется желаемой формой таблетки.В зависимости от формы структуры матрицы ее можно разделить на круги и специальные формы (включая многоугольники и кривые);формы секций пуансона плоские, гипотенузные, мелковогнутые, глубоко вогнутые и всеобъемлющие.Плоские и гипотенузные пуансоны используются для прессования плоских цилиндрических таблеток, неглубокие вогнутые пуансоны используются для прессования двояковыпуклых таблеток, глубоко вогнутые пуансоны в основном используются для прессования чипсов с покрытием, а встроенные пуансоны в основном используются для прессования двояковыпуклых таблеток.Фасонные хлопья.Чтобы облегчить идентификацию и прием лекарств, такие отметки, как название лекарства, дозировка, а также вертикальные и горизонтальные линии, также могут быть выгравированы на торце штампа.Для прессования таблеток разной дозировки следует выбирать матрицу соответствующего размера.
2. Рабочий процесс таблеточного пресса
Рабочий процесс таблеточного пресса можно разделить на следующие этапы:
① Пробойная часть нижнего пуансона (рабочее положение вверху) проходит в среднее отверстие штампа от нижнего конца среднего отверстия штампа, чтобы закрыть дно среднего отверстия штампа;
② Используйте сумматор, чтобы заполнить среднее отверстие матрицы лекарством;
③ Пробивная часть верхнего пуансона (его рабочее положение внизу) падает в среднее отверстие матрицы с верхнего конца среднего отверстия матрицы и опускается на определенный ход, чтобы спрессовать порошок в таблетки;
④Верхний пуансон поднимается из отверстия, а нижний пуансон поднимается, чтобы вытолкнуть таблетку из среднего отверстия матрицы, чтобы завершить процесс таблетирования;
⑤ Опустите в исходное положение и подготовьтесь к следующему наполнению.
3. Принцип таблетировочной машины
① Контроль дозировки.Различные таблетки имеют разные требования к дозировке.Большая регулировка дозировки достигается за счет выбора пуансонов с различными диаметрами пуансона, например, пуансонов диаметром 6 мм, 8 мм, 11,5 мм и 12 мм.После того, как размер штампа выбран, регулировка малой дозы осуществляется путем регулировки глубины нижнего пуансона, доходящего до среднего отверстия штампа, тем самым изменяя фактическую длину среднего отверстия штампа после задней герметизации, и регулируя объем заполнения лекарством в отверстие для штампа.Следовательно, должен быть механизм для регулировки исходного положения нижнего пуансона в отверстии штампа на таблеточном прессе, чтобы соответствовать требованиям регулировки дозировки.Из-за разницы в удельном объеме между разными партиями порошковых препаратов эта функция регулировки очень необходима.
При контроле дозы большое влияние также оказывает принцип действия питателя.Например, гранулированный препарат опирается на собственный вес и свободно вкатывается в среднее отверстие матрицы, а его состояние наполнения является относительно рыхлым.Если используется несколько методов принудительного ввода, в отверстия матрицы будет помещено больше лекарств, и ситуация с заполнением будет более плотной.
② Контроль толщины таблетки и степени уплотнения.Дозировка препарата определяется по рецепту и фармакопее и не может быть изменена.Для ограничения времени хранения, консервации и дезинтеграции при таблетировании также требуется давление определенной дозы, что также повлияет на фактическую толщину и внешний вид таблетки.Регулирование давления во время таблетирования имеет важное значение.Это достигается за счет регулировки угла наклона пуансона в отверстии штампа.Некоторые таблеточные прессы имеют не только движения вверх и вниз верхнего и нижнего пуансонов во время процесса таблетирования, но также имеют верхние и нижние движения нижних пуансонов.
и относительное движение верхнего и нижнего пуансонов завершает процесс таблетирования.Однако регулирование давления в основном реализуется механизмом регулирования восходящего и нисходящего потока для осуществления регулирования и контроля давления.
Время публикации: 25 мая 2022 г.