Пневматический вакуумный конвейер серии QVC
Принцип работы
Вакуумный питатель представляет собой машину вакуумной подачи, в которой в качестве источника вакуума используется пневматический вакуумный насос.С помощью этого вакуумного питателя материалы могут подаваться непосредственно из контейнера в смеситель, реактор, силос, таблетировочную машину, упаковочную машину, вибрационное сито, гранулятор, машину для наполнения капсул, влажный гранулятор, сухой гранулятор и дезинтегратор.Использование этого питателя может снизить трудоемкость рабочих, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соответствие производственного процесса требованиям GMP.
При нажатии кнопки «ВКЛ/ВЫКЛ» сжатый воздух поступает в вакуумный насос и перекрывается выпуск бункера, приводимый в действие пневмоцилиндром, в бункере создается вакуум.Вакуумный питатель формирует поток воздуха под вакуумом.При помощи этого воздушного потока материал по шлангу подается в вакуумный бункер.Через некоторое время (время подачи, регулируемое) сжатый воздух отключается, пневматический вакуумный насос не может создавать вакуум, разгрузка бункера, приводимая в действие пневматическим цилиндром, открывается, вакуум в вакуумном питателе исчезает, и материал автоматически выгружается из разряда в принимающую машину (такую как таблеточный пресс и упаковочная машина).Между тем, сжатый воздух, хранящийся в воздушном резервуаре, продувает фильтр в обратном направлении, обеспечивая автоматическую очистку фильтра.Через некоторое время (время выпуска, регулируемое) сжатый воздух перезапускается, пневматический вакуумный насос создает вакуум, выпуск закрывается, вакуумный питатель снова подает материал, таким образом, питатель работает циклически, чтобы материал непрерывно подавался в приемную машину.
Для вакуумного питателя с контролем уровня материала реализована автоматическая подача с бункера материалоприемной машины посредством контроля уровня материала.Когда уровень материала выше положения в бункере приемной машины, вакуумный питатель прекращает подачу, но когда уровень материала ниже положения в бункере, вакуумный питатель начинает подачу автоматически.На этом подача материала на приемную машину завершена.
Техническая спецификация
| Модель | Объем подачи (кг/ч) | Расход воздуха (л/мин) | Давление подаваемого воздуха (МПа) |
| КВК-1 | 350 | 180 | 0,5-0,6 |
| КВК-2 | 700 | 360 | 0,5-0,6 |
| КВК-3 | 1500 | 720 | 0,5-0,6 |
| КВК-4 | 3000 | 1440 | 0,5-0,6 |
| КВК-5 | 6000 | 2880 | 0,5-0,6 |
| КВК-6 | 9000 | 4320 | 0,5-0,6 |
① Сжатый воздух не должен содержать масла и воды.
②Вместимость кормления была определена с расстоянием кормления 3 метра.
③Вместимость подачи сильно различается для разных материалов.
Отладка и установка
1. Закрепите вакуумный бункер на бункере листового пресса или упаковочной машины (или других машин) с помощью кольца.В случае, если вакуумный бункер невозможно закрепить непосредственно на бункере материалоприемной машины, можно сделать опору для крепления вакуумного бункера.
2. Блок управления подвешивается на вакуумный бункер при доставке товара, его можно повесить на любые другие подходящие места в соответствии с условиями работы.
3.Подключение трубы для сжатого воздуха.
А. Выбор диаметра трубы для входа сжатого воздуха (применительно к машинному помещению):
Выберите трубу 1/2″ для QVC-1，2，3;
Выберите трубу 3/4″ для QVC-4，5，6;
Непосредственно используйте полиуретановую трубу φ10 для вакуумного питателя QVC-1.
B. Шаровой кран или декомпрессионный клапан фильтра должен быть установлен в том месте, где труба сжатого воздуха входит в помещение машины.
C. Для QVC-1, 2 вакуумных питателя, соедините выход декомпрессионного клапана фильтра с входным соединением сжатого воздуха на нижней стороне блока управления.Размер трубы сжатого воздуха должен быть таким же, как и входное соединение сжатого воздуха на нижней стороне блока управления.
D. Для вакуумных питателей QVC-3, 4, 5, 6 подсоедините выход декомпрессионного клапана фильтра непосредственно к входному патрубку генератора вакуума.Размер трубы сжатого воздуха должен быть таким же, как входное соединение сжатого воздуха на генераторе вакуума.
E. Подсоедините трубопровод сжатого воздуха между блоком управления и генератором вакуума в соответствии со схемами 1 и 3.
4. Вставьте штепсельную вилку переменного тока 220 В в электрическую розетку, теперь отображается время на блоке управления, это означает, что к системе подключено питание.Обратите внимание, что силовой кабель должен быть трехжильным.Шкаф управления должен быть надежно заземлен, чтобы избежать поломки микросхемы управления из-за помех.См. электрические схемы для схемы подключения блока управления.
5. Коснитесь клавиши для увеличения/уменьшения времени.Установите время подачи на 5-15 секунд и установите время разгрузки на 6-12 секунд.Для порошковых материалов время подачи должно быть установлено короче, а время разгрузки должно быть установлено дольше, в то время как для гранулированных материалов время подачи должно быть больше, а время разгрузки должно быть короче.
6. Нажмите кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ», сжатый воздух подается в генератор вакуума, создается вакуум в вакуумной воронке и осуществляется подача.
7. В это время следует обратить внимание на давление сжатого воздуха.Давление подаваемого воздуха должно быть 0,5—0,6 МПа.Под давлением подаваемого воздуха понимается давление сжатого воздуха в системе при работе генератора вакуума, т.е. при подаче.На генераторе вакуума для QVC-3, 4, 5, 6 имеется манометр, и показания на манометре следует считать стандартными.Но для QVC-1, 2 манометр на генераторе вакуума отсутствует и манометр на декомпрессионном клапане фильтра следует считать штатным.При отладке следует обратить особое внимание на то, что давление подаваемого воздуха 0,5—0,6 МПа относится к давлению воздуха в системе при подаче.При разгрузке или в режиме ожидания давление, отображаемое на манометре декомпрессионного клапана фильтра, должно составлять 0,7—0,8 МПа.Многие пользователи при установке фидеров часто устанавливают декомпрессионный клапан фильтра на 0,6 МПа.Если в это время начинает работать вакуумный генератор, давление в системе резко падает до 0,4 МПа, что приводит к нарушению подачи или уменьшению мощности подачи.Для подачи на большие расстояния или большей производительности давление воздуха в системе должно достигать 0,6 МПа.
Поиск неисправностей
Неудачная подача или нехватка кормовой емкости в подающем устройстве. Проверьте податчик в соответствии со следующей процедурой:
1. Если давление подаваемого воздуха достигает 0,5—0,6 МПа.Под давлением подаваемого воздуха понимается давление воздуха в системе при работе генератора вакуума.
2.Если разрядка герметична.
A.После длительной эксплуатации на выпускном отверстии осаждается определенный густой порошок, что приводит к слабому сливу и утечке вакуума.Затем выделения следует очистить.
B.После длительной эксплуатации прокладка на выпуске изнашивается, что приводит к слабому выпуску и утечке вакуума.Затем следует заменить прокладку.
C. После длительной эксплуатации что-то выходит из строя с эффективностью и ходом пневматического цилиндра.Тогда цилиндр следует заменить.
3.Фильтр заблокирован.Продуйте фильтр соплом сжатого воздуха как вперед, так и назад.Если фильтр ускорен, он разблокирован.Если вы чувствуете, что фильтр задохнулся, значит, фильтр забит и его следует заменить.Или поместите забитый фильтр в ультразвуковой очиститель на 30 минут для очистки.
4. Шланг всасывания материала засорен крупным агломератом.Обычно это происходит на входе всасывающего патрубка из нержавеющей стали или на входе в вакуумный бункер.
5. Зажимные кольца не закреплены между головкой насоса и бункером, между секциями бункера, что приводит к утечке в системе и нарушению подачи или снижению производительности подачи.
6. Неисправность системы обратного обдува.Каждый раз, когда питатель выгружает материал, сжатый воздух в воздушном резервуаре продувает фильтр в обратном направлении, чтобы на поверхности фильтра оставался тонкий порошок.Если система обратной продувки выходит из строя, более густой порошок осаждается на поверхности фильтра, повышенное сопротивление делает невозможной подачу на вакуумный питатель.В этом случае систему обратного обдува следует заменить.
Уборка
В аптеках из-за разного ассортимента и количества партий вакуумные дозаторы приходится часто чистить.Мы полностью учли это требование пользователей при разработке пневматических вакуумных питателей.Для очистки пользователю необходимо сделать следующее:
1. Ослабьте граффити, чтобы снять узел пневматического вакуумного насоса.Пневматический вакуумный насос, воздушный резервуар и крышка соединены в единый узел, который не требует промывки водой.
2. Снимите узел фильтра и выдуйте порошок из трубки фильтра сжатым воздухом.Затем промойте его несколько раз горячей водой.После промывки продуть сжатым воздухом остатки воды на стенке фильтрующей трубы.Теперь фильтрующая труба должна быть очень быстродействующей после повторной продувки.Если вы чувствуете, что фильтр задохнулся, это означает, что в стенке трубы фильтра еще осталось немного воды.И вам нужно продуть его сжатым воздухом, затем дать ему остыть или высушить.
3. Ослабьте зажимные кольца, снимите вакуумный бункер и промойте бункер водой.
